Efektywna praca wag portowych: rozwiązywanie problemów wielu typów pojazdów i częstego ważenia
I. Tło przypadku: Problemy i inteligentne wymagania dotyczące ważenia portów
Jako węzeł logistyczny port musi codziennie obsługiwać ponad 20 typów pojazdów, takich jak ciężarówki do przewozu kontenerów, ciężarówki do przewozu ładunków masowych i pojazdy z niebezpiecznymi chemikaliami. Tradycyjne ręczne ważenie stoi przed trzema głównymi wyzwaniami: niską wydajnością w identyfikacji wielu-pojazdów, zatorami spowodowanymi częstym ważeniem oraz trudnościami w identyfikowalności danych. Weźmy jako przykład pewien port międzynarodowy.
Dane z 2024 roku pokazują, że ręczne ważenie wymaga od kierowców wysiadania i rejestracji, a ważący ręcznego wprowadzania danych. Czas spędzony na pojedynczym przejeździe przekracza 12 minut. W godzinach szczytu powoduje zatory na terenie portu na długości ponad 5 kilometrów, co skutkuje roczną stratą ponad 12 milionów juanów.
W związku z wdrożeniem „Specyfikacji inteligentnej konstrukcji portowej” przedsiębiorstwa pilnie potrzebują rozwiązania wagi portowej obsługującej „automatyczne rozpoznawanie wielu typów pojazdów + szybkie ważenie o wysokiej-częstotliwości”.
WAŻNA waga samochodowaDzięki „bezobsługowemu rozpoznawaniu tablic rejestracyjnych + automatycznemu ważeniu + połączeniu z bramką” technologia stała się najlepszym wyborem w przypadku obsługi i konserwacji, a także zakupu sprzętu przemysłowego.
II.Rozwiązanie: Potrójna innowacja eliminująca problemy branży
Bezzałogowe rozpoznawanie tablic rejestracyjnych i automatyczne ważenie
Wykorzystując technologię rozpoznawania tablic rejestracyjnych AI, obsługuje automatyczne rozpoznawanie ponad 20 typów pojazdów, w tym ciężarówek do przewozu kontenerów i ciężarówek do przewozu ładunków masowych, z dokładnością 99,9%. Czas ważenia każdego pojazdu zostaje skrócony do 8 sekund.
Technologia dynamicznego ważenia do-monitorowania zmian obciążenia pojazdu w czasie rzeczywistym
Błąd jest kontrolowany w granicach 0,1% (norma krajowa 0,2%), skutecznie zapobiegając ryzyku przeciążenia.
Połączenie bramy barierowej i automatyczne podnoszenie
Systemy wagi pomostowej i bariery są płynnie zintegrowane. Po zważeniu pojazdu brama szlabanu automatycznie podnosi się, umożliwiając przejazd bez ręcznej interwencji, zwiększając efektywność przejazdu o 60%.
Przesyłanie danych-w czasie rzeczywistym za pośrednictwem sieci 4G/5G w celu pełnej automatyzacji procesów
Dane są przesyłane w czasie rzeczywistym-za pośrednictwem sieci 4G/5G, co pozwala na pełną automatyzację procesów, od ważenia po wydanie i rozliczenie.
Szczelna szafa sterownicza połączona jest z systemem automatycznego czyszczenia.
Szczelna szafa sterownicza ma stopień ochrony IP68 i zawiera-wybuchowe komponenty elektryczne, które zapobiegają przedostawaniu się mgły solnej i gazów korozyjnych, zapewniając bezpieczeństwo głównych komponentów.
Automatyczny system czyszczenia uruchamia wysokociśnieniowy pistolet- na wodę w celu płukania po każdym ważeniu, aby zapobiec korozji sprzętu przez kurz i resztki zanieczyszczeń oraz skrócić przestoje związane z konserwacją.
III. Proces wdrażania: wdrażanie etapowe i szybkie wdrażanie
Na etapie analizy wymagań zespół WEIGHTWORTH w ciągu dwóch tygodni przeprowadził-badanie na miejscu obszaru portu, dostosował rozwiązanie do identyfikacji wielu-pojazdów i strategię zapobiegania-oszustwom, a także zidentyfikował-często występujące scenariusze ryzyka, takie jak niepełne załadowanie pojazdów na wagę i wielokrotne ważenie.
1.Etap renowacji sprzętu:Zastosuj konstrukcję modułową, aby zakończyć modernizację czujnika wagi i instalację systemu bramowego w ciągu 5 dni, unikając przestojów w produkcji, które mogłyby mieć wpływ na działalność.
2.Etap debugowania oprogramowania:Poprzez testy ciśnieniowe symuluj scenariusz ważenia 5000 pojazdów dziennie, optymalizuj algorytm rozpoznawania tablic rejestracyjnych i zwiększ współczynnik dokładności do 99,9%. Jednocześnie jest podłączony do systemu zarządzania portami, aby osiągnąć automatyczną synchronizację danych.
3.Etap szkolenia:Przeprowadzić szkolenie warstwowe dla personelu obsługującego i konserwującego. Osiągnij niezależność działania wszystkich pracowników w ciągu dwóch tygodni, przy 100% zdawalności oceny.
IV. Wyniki wdrożenia: podwójna poprawa wydajności i zgodności
Zwiększenie wydajności:Czas pojedynczego ważenia pojazdu został skrócony z 12 minut do 8 sekund, a dzienna zdolność przerobowa pojazdów wzrosła z 300 do 2500. Wydajność ważenia wzrosła o 60% (osiągnięta w ciągu 3 miesięcy).
Optymalizacja kosztów:wyeliminowano 15 operatorów wag pomostowych, co przyniosło roczne oszczędności w wysokości 2 milionów juanów na kosztach pracy; automatyczny system czyszczenia obniżył koszty konserwacji o 40%.
Zarządzanie ryzykiem:System przeciwdziałający-oszustwom przechwycił nieprawidłowe dane 89 razy, odrabiając straty w wysokości ponad 5 milionów juanów rocznie; Całkowicie rozwiązano problem opóźnień w transmisji danych, a cykl rozliczeniowy skrócono do 3 dni.
Aktualizacja zarządzania:Agregacja danych z wielu-pojazdów w czasie rzeczywistym, czas generowania raportów w centrali został skrócony z 3 dni do 1 godziny, a skuteczność-podejmowania decyzji wzrosła o 80%.
V. Podsumowanie: Wartość adaptacyjna wag samochodowych WEIGHTWORTH
Wagi samochodowe WEIGHTWORTH stworzyły „wydajny, zgodny i inteligentny” system zarządzania ważeniem dla przemysłu portowego dzięki trzem innowacjom: bezzałogowemu rozpoznawaniu tablic rejestracyjnych, automatycznemu ważeniu i podnośnikowi bramowemu.
Rozpoznawanie wielu-modeli, ważenie-z wysoką częstotliwością, identyfikowalność danych i inne funkcje dokładnie odpowiadają potrzebom w zakresie obsługi i konserwacji, a także zaopatrzenia w sprzęt przemysłowy. Ten przypadek został wybrany do „Projektu demonstracyjnego wywiadu portowego”, zapewniającego powtarzalne rozwiązanie do replikacji i promocji podobnych scenariuszy.
