Inteligentna funkcja ważąca dla przedsiębiorstw z jedną-kartą: czarna technologia sztucznej inteligencji, która łączy magazynowanie, kontrolę jakości, finanse i sprzedaż
W produkcji przemysłowej i obrocie materiałowym proces ważenia jest kluczowym węzłem łączącym magazynowanie, sprzedaż, kontrolę jakości i finanse.
Problemy z nieefektywnością i rozłączaniem tradycyjnego trybu ważenia stają się coraz bardziej widoczne.
Inteligentny system ważenia dla przedsiębiorstw z jedną-kartą opracowany przez wagi samochodowe Vitworth dokładnie rozwiązuje problem ważenia bezzałogowego w branżach takich jak składy zboża i materiały budowlane.
Poprzez połączenie wielu systemów rozbija silosy informacyjne i optymalizuje cały łańcuch procesu ważenia, stając się główną siłą napędową przedsiębiorstw w zakresie redukcji kosztów i zwiększania wydajności.
I. Tło przypadku: Problemy w branży są widoczne i przedsiębiorstwa pilnie potrzebują pełnej-modernizacji łańcucha
Przedmiotem tej sprawy jest przedsiębiorstwo zajmujące się-dużą skalą przetwarzania składów zboża. Przedsiębiorstwo to zajmuje się głównie pozyskiwaniem, magazynowaniem, przetwarzaniem i sprzedażą zbóż. Na co dzień musi radzić sobie z dużą liczbą pojazdów transportowych. Proces ważenia obejmuje wiele ogniw, takich jak magazynowanie i wejście, kontrola jakości i określanie kwalifikacji, rozliczenia finansowe oraz sprzedaż i wyjście. Wcześniej przyjęto tradycyjny ręczny tryb ważenia, który ujawnił wiele kluczowych problemów:
Po pierwsze, skuteczność była niska. Ręczna rejestracja informacji o pojeździe, weryfikacja dokumentów i ręczne wprowadzanie danych zajmowały ponad 15 minut w przypadku ważenia pojedynczego pojazdu. W godzinach szczytu natężenie ruchu pojazdów było duże i każdego dnia można było wykonać średnio tylko 80 ważeń pojazdów.
Po drugie, istnieje poważny problem silosów informacyjnych. Dane ważenia są rozproszone w różnych systemach, takich jak magazynowanie, finanse i sprzedaż, co wymaga ręcznego dodatkowego wprowadzania i podsumowywania.Może to łatwo prowadzić do odchyleń w danych i uniemożliwiać osiągnięcie połączenia pomiędzy wszystkimi linkami w czasie rzeczywistym-. Na przykład, gdy wyniki kontroli jakości nie są zsynchronizowane z systemem ważenia, łatwo jest omyłkowo przechowywać w magazynie zboża niespełniające norm.
Po trzecie, koszty pracy są wysokie. Wymaga zatrudnienia sześciu kluczowych pracowników i trzech pracowników zajmujących się weryfikacją danych, a średni roczny koszt pracy przekracza 450 000 juanów. Po czwarte, stopień wykorzystania przestrzeni jest niski. Tradycyjna strefa ważenia wymaga zarezerwowanej przestrzeni do ręcznej obsługi, a uciążliwy proces prowadzi do powolnego obrotu pojazdów, dodatkowo zajmując otaczające zasoby powierzchni magazynu.
W oparciu o powyższe problemy przedsiębiorstwo jasno określiło swoje podstawowe wymagania: potrzebuje inteligentnego systemu ważenia, aby móc działać bezobsługowo, połączyć cały proces, od magazynowania, kontroli jakości, finansów po sprzedaż, zapewnić synchronizację danych w czasie rzeczywistym-, uprościć proces ważenia, poprawić wydajność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy i zoptymalizować stopień wykorzystania powierzchni zakładu.
- Opis Opis Opis
- Dane techniczne
- Cechy
- Aplikacje
II.Rozwiązanie: Precyzyjny wybór pasujący do scenariuszy, podstawowe funkcje umożliwiające rozwiązanie problemów
W oparciu o scenariusze operacyjne i podstawowe wymagania magazynu zboża przedsiębiorstwa ostatecznie wybrano inteligentny system ważący Vetworth z jedną-kartą.
Głównym powodem wyboru jest możliwość połączenia systemu z wieloma-systemami, funkcja dostosowywania-w oparciu o scenariusze oraz stabilna wydajność pracy bez nadzoru, która doskonale sprawdza się w wilgotnym, zakurzonym i-o dużym natężeniu ruchu środowisku składu zboża. Podstawowe funkcje systemu są precyzyjnie dostosowane do potrzeb przedsiębiorstw, a mianowicie:
1. Platforma integracji wielu-systemów: inteligentny system ważenia z jedną-kartą tworzy podstawową platformę środka danych i głęboko integruje się z istniejącym systemem zarządzania magazynem w przedsiębiorstwie, systemem kontroli jakości, systemem finansowym i systemem sprzedaży za pośrednictwem interfejsów API, aby zapewnić komunikację danych w czasie rzeczywistym. Zanim pojazd wjedzie na plac, system sprzedażowy z wyprzedzeniem przekazuje informację o zamówieniu do systemu ważącego. Podczas ważenia system automatycznie kojarzy informację o obszarze wejścia do magazynu.
Podczas procesu kontroli jakości dane z kontroli jakości są synchronizowane w czasie rzeczywistym z systemem ważącym, a pojazdy niekwalifikowane są automatycznie przechwytywane. W procesie rozliczeń finansowych dane ważenia są bezpośrednio wykorzystywane jako podstawa rozliczenia i synchronizowane z systemem finansowym, co pozwala uzyskać „jedno-ważenie i ponowne wykorzystanie danych w całym procesie”.
2. Uszczelniona szafa sterownicza bez nadzoru + połączenie automatycznego czyszczenia: Wyposażona w szczelną szafę sterowniczą o stopniu ochrony IP67, jest odporna na erozję pyłu i wilgotnego środowiska w magazynie zboża, zapewniając stabilną pracę w warunkach bez nadzoru. Wyposażona jest także w automatyczne urządzenie czyszczące powiązane z procesem ważenia. Po zważeniu pojazdu platforma wagi jest automatycznie czyszczona, aby zapobiec wpływowi resztek ziarna na dokładność ważenia i zmniejszyć koszty utrzymania.
3. Funkcja ważenia klasyfikacyjnego dla pojazdów sanitarnych: W przypadku różnych typów pojazdów występujących w przedsiębiorstwach, takich jak pojazdy do transportu zboża i pojazdy do czyszczenia urządzeń sanitarnych, system może automatycznie identyfikować typy pojazdów i precyzyjnie dopasowywać różne standardy ważenia. Przykładowo pojazdy transportowe mierzy się ładownością, a pojazdy sanitarne kojarzą się z ważeniem danych w oparciu o częstotliwość pracy, dostosowując się do zróżnicowanych potrzeb wagowych przedsiębiorstw.
Ponadto podstawowa funkcja systemu obejmująca jedną-kartę umożliwia zarządzanie „jeden pojazd, jedna karta”. Kierowcy mogą uruchomić cały proces automatycznej pracy poprzez przesunięcie karty, obejmujący identyfikację pojazdu, otwarcie szlabanu, ważenie i pomiar, przesyłanie danych i drukowanie dokumentów, bez konieczności ręcznej interwencji w trakcie całego procesu.
III. Proces wdrożenia: Efektywne wdrożenie i szybkie zakończenie podłączenia systemu
Proces wdrożenia systemu był prosty i skuteczny, a cały proces wdrożenia i debugowania zajął zaledwie 15 dni. Konkretny proces wygląda następująco:
Pierwszym krokiem jest-badanie na miejscu i udoskonalanie planu. Zespół techniczny przeprowadził-badania na miejscu dotyczące układu obszaru ważenia przedsiębiorstwa i istniejących specyfikacji interfejsu systemu, zoptymalizował położenie montażowe szafy sterowniczej i kierunek linii oraz zapewnił kompatybilność ze środowiskiem magazynu zboża. Drugim krokiem jest instalacja sprzętu i ułożenie linii. Zakończ instalację wag samochodowych Vitworth, szczelnych szaf sterowniczych, bram szlabanowych, kamer, automatycznych urządzeń czyszczących i innego sprzętu, jednocześnie dokończ połączenie liniowe z każdym systemem.
Trzecim krokiem jest debugowanie systemu i integracja danych. Zbuduj platformę pośrednictwa danych, zakończ debugowanie interfejsu z systemami magazynowania, kontroli jakości, finansów i sprzedaży oraz osiągnij synchronizację danych w czasie rzeczywistym-.
Czwartym krokiem jest szkolenie personelu i eksploatacja próbna. Przeprowadź szkolenie w zakresie obsługi sprzętu i konserwacji systemu dla personelu obsługi i konserwacji przedsiębiorstwa, przeprowadź trzy-dniową operację próbną i zoptymalizuj parametry algorytmu pod kątem problemów z dokładnością rozpoznawania pojazdów, które pojawiają się podczas operacji próbnej. Piąty krok to oficjalne przejście do trybu online i działanie. Gdy próba próbna nie wykazała żadnych nieprawidłowości, system zostaje oficjalnie oddany do użytku.
IV. Efekt wdrożenia:-redukcja kosztów i poprawa wydajności w oparciu o dane, zwiększenie wartości wszystkich łączy
Po oficjalnym uruchomieniu systemu znacznie wzrosła efektywność procesu ważenia przedsiębiorstwa i całego łańcucha, a podstawowe efekty zostały poparte danymi: po pierwsze, wydajność ważenia wzrosła o 60%, skrócono czas ważenia pojedynczego pojazdu z 15 minut do 6 minut, wzrosła średnia dzienna liczba ważonych pojazdów z 80 do 200, a w godzinach szczytu nie było zatorów komunikacyjnych.
Po drugie, koszty pracy są obniżone o 50%.W trybie pracy bezzałogowej potrzeba tylko trzech pracowników obsługi i konserwacji, a średni roczny koszt pracy spada do 220 000 juanów, co pozwala zaoszczędzić 230 000 juanów rocznie. Po trzecie, dokładność danych osiągnęła 100%, a połączenie-wielu systemów w czasie rzeczywistym pozwoliło uniknąć błędów przy ręcznym wprowadzaniu danych. Wskaźnik przechwytywania pojazdów niespełniających norm podczas kontroli jakości wzrósł do 100% i nie było już przypadków omyłkowego przechowywania w magazynie zbóż niespełniających norm.Po czwarte, wzrosło o 30% wykorzystanie powierzchni, wyeliminowano obszar obsługi ręcznej, zoptymalizowano proces obrotu pojazdów, zmniejszono o 30% zajmowaną powierzchnię strefy ważenia i jej otoczenia, a także zwolniono dostępną powierzchnię magazynową. Po piąte, efektywność rozliczeń finansowych wzrosła o 70%. Dane wagowe są bezpośrednio synchronizowane z systemem finansowym, a cykl rozliczeniowy został skrócony z trzech dni do jednego dnia, co znacznie zwiększa efektywność obrotu kapitałowego.
V. Podsumowanie: Podstawowe wymagania dotyczące adaptacji sprzętu i pełnej-odbudowy wartości łańcucha
Wdrożenie inteligentnego systemu ważenia jednej-karty Vitworth dla przedsiębiorstw dokładnie spełnia podstawowe wymagania połączeń wielo-łączy w przedsiębiorstwach zajmujących się składowaniem zboża. Dzięki bezzałogowemu trybowi pracy i możliwościom łączenia wielu-systemów nie tylko rozwiązuje problemy związane z tradycyjnym trybem ważenia, takie jak niska wydajność, wysokie koszty i rozłączanie danych, ale także upraszcza cały proces i optymalizuje przestrzeń całego łańcucha, w tym magazynowanie, kontrolę jakości, finanse i sprzedaż. Jego podstawowa wartość polega na przełamywaniu barier informacyjnych na każdym łączu, napędzając poprawę efektywności działania przedsiębiorstwa, w którym podstawą są dane, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów obsługi i konserwacji, a także pracy, zapewniając powtarzalne rozwiązanie do modernizacji procesu ważenia w przedsiębiorstwach przemysłowych.
W przypadku personelu obsługującego i konserwującego urządzenia przemysłowe stabilna konstrukcja uszczelnienia systemu i prosty proces konserwacji zmniejszają trudność obsługi i konserwacji sprzętu. W przypadku zamówień korporacyjnych znaczna redukcja kosztów i poprawa wydajności systemu, a także jego pełne-możliwości adaptacji łańcucha, zmaksymalizowały wartość zakupów. W przyszłości inteligentny system ważenia dla przedsiębiorstw oparty na jednej-karcie stanie się podstawowym wyborem w przypadku modernizacji cyfrowej w bardziej przemysłowych przedsiębiorstwach, stale odtwarzając wartość całego łańcucha procesu ważenia.
