W przypadku zamówień na surowce i połączeń transportowych w dużych-przedsiębiorstwach chemicznych i kopalniach węgla, jako podstawowe surowce energetyczne, wydajność i dokładność ich ważenia i pomiaru bezpośrednio wpływają na koszty operacyjne i bezpieczeństwo produkcji przedsiębiorstw.
Elektroniczna waga samochodowa firmy Weghworth z bezobsługowym systemem ważenia z powodzeniem rozwiązała-długie problemy związane z silosami danych ważenia i uciążliwymi ręcznymi statystykami w dużym przedsiębiorstwie chemicznym. Udało mu się stworzyć połączenie sieciowe-w czasie rzeczywistym i inteligentną kontrolę danych ważenia, stając się typowym przykładem cyfrowej modernizacji ważenia surowców kopalnianych w przemyśle chemicznym.
I. Tło przypadku: Problemy branżowe i podstawowe wymagania dotyczące ważenia kopalń węgla w przedsiębiorstwach chemicznych
Partnerem w tej sprawie jest duże przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat jest głęboko zaangażowane w branżę chemiczną. Rocznie zużywa ponad 500 000 ton surowców kopalnianych. Proces ważenia kopalni jest kluczowym węzłem zapewniającym ciągłość produkcji. Wcześniej przedsiębiorstwo przyjęło tradycyjny ręczny tryb ważenia, stopniowo ujawniając szereg typowych problemów w branży: Po pierwsze, wyraźny był problem silosów danych. Dane ważenia rejestrowane ręcznie wymagały ręcznego wprowadzenia do systemu ERP przedsiębiorstwa, co nie tylko prowadziło do opóźnień w przekazywaniu danych, ale także było podatne na błędy we wprowadzaniu, co skutkowało niedokładnym wsparciem danych na potrzeby rozliczania zakupów i planowania produkcji. Po drugie, ręczne statystyki są kłopotliwe i nieefektywne. Każdego dnia trzeba ustawić od 3 do 4 naważaczy do pracy zmianowej. W obliczu dziennego zapotrzebowania na ważenie ponad 50 pojazdów do przewozu węgla często dochodzi do zjawiska tworzenia się kolejek i zatłoczenia pojazdów, a ważenie pojedynczego pojazdu trwa dłużej niż 15 minut. Po trzecie, środowisko-przeciwwybuchowe nie jest dobrze dostosowane. Obszary produkcji chemicznej to środowiska łatwopalne i wybuchowe. Elementy elektryczne tradycyjnego sprzętu ważącego nie mają profesjonalnej konstrukcji-przeciwwybuchowej, co stwarza poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa.
W oparciu o powyższe problemy przedsiębiorstwo przedstawiło jasne podstawowe zapotrzebowanie: pilnie potrzebuje zestawu elektronicznych wag samochodowych dla kopalń węgla, który będzie odpowiedni do środowisk{{0}przeciwwybuchowych, aby umożliwić ważenie bez obsługi-przesyłania danych w czasie rzeczywistym do przedsiębiorstwa systemu ERP, a jednocześnie poprawić wydajność ważenia i zmniejszyć koszty pracy.
II. Rozwiązanie: Logika doboru i kompatybilność funkcjonalna elektronicznych wag samochodowych Vitworth dla kopalń węgla kamiennego
Po wielu rundach porównań i kontroli przedsiębiorstwo ostatecznie wybrało elektroniczną wagę samochodową firmy Weightworth dla kopalni węgla kamiennego i towarzyszący jej bezzałogowy system ważenia. Podstawowa logika wyboru opierała się na trzech podstawowych wymaganiach: „kompatybilności-wybuchowej, transmisji danych oraz wysokiej wydajności i inteligencji”.
Jeśli chodzi o powody wyboru sprzętu, po pierwsze,-odporność na eksplozje spełnia standardy. Elektroniczna waga samochodowa firmy Weightworth dla kopalni węgla ma konstrukcję przeciwwybuchową Ex d IIC T6-poziom-. Podstawowe komponenty elektryczne przeszły rygorystyczną-certyfikację przeciwwybuchową i można je bezpośrednio dostosować do łatwopalnego i wybuchowego środowiska produkcyjnego w przedsiębiorstwach chemicznych, unikając zagrożeń bezpieczeństwa ze źródła. Po drugie, stabilność sprzętu jest silna. Korpus wagi wykonany jest ze stali węglowej Q235, która została poddana obróbce strumieniowo-ściernej i natryskiwaniu elektrostatycznemu, co zapewnia odporność na zużycie i korozję. Może dostosować się do trudnych warunków pracy w transporcie w kopalniach węgla, a jego żywotność przekracza 10 lat. Po trzecie, reputacja marki jest niezawodna. Weightworth ma ponad 15-letnie doświadczenie w dziedzinie ważenia przemysłowego. Jej elektroniczne wagi samochodowe dla kopalń znalazły zastosowanie w wielu dużych przedsiębiorstwach chemicznych i energetycznych i cieszą się dużym uznaniem na rynku.
Jeśli chodzi o dostosowanie podstawowych funkcji, system w szczególności odpowiada głównym wymaganiom przedsiębiorstw: po pierwsze, funkcja ważenia bezzałogowego jest wyposażona w takie moduły, jak automatyczne rozpoznawanie tablic rejestracyjnych, rozpoznawanie kart RFID i ochrona przed oszustwami w podczerwieni. Gdy pojazd do przewozu węgla wjedzie na obszar ważenia, system może automatycznie rozpoznać tablicę rejestracyjną, odczytać informacje o pojeździe i zakończyć gromadzenie danych ważenia, bez konieczności ręcznej interwencji w trakcie całego procesu. Druga to funkcja sieciowa-przesyłania danych w czasie rzeczywistym. Poprzez przemysłowy interfejs Ethernet system ważący jest bezpośrednio podłączony do przedsiębiorstwa systemu ERP, a dane ważenia są przesyłane w czasie rzeczywistym. Raporty takie jak rozliczenie zakupów i zużycie produkcji generowane są automatycznie, całkowicie rozbijając silosy danych. Trzecia to inteligentna funkcja zapobiegająca-oszukiwaniu, wyposażona w podwójną wiązkę podczerwieni i moduły wykrywania pętli indukcyjnej, która może skutecznie zapobiegać niepełnemu załadowaniu pojazdów na wagę i złośliwemu oszukiwaniu, zapewniając dokładność danych ważenia. Czwarta to funkcja zdalnego monitorowania. Menedżerowie przedsiębiorstw mogą przeglądać ważenia w czasie rzeczywistym za pośrednictwem komputerów lub aplikacji na telefony komórkowe
Profesjonalny zespół
29,000+ ekspertów na całym świecie
Starsi kierownicy projektów skutecznie kontrolują wszystkie aspekty projektu
Dostawa 7x24 godziny
Zlokalizowane w 27 miastach na całym świecie, posiadające 50 centrów dostaw, zapewniające 200+ języki, możliwość dostawy 7x24 godziny, jest najlepszym partnerem w procesie globalizacji przedsiębiorstw
100+
Profesjonalny personel-posprzedażowy
20+
Doświadczenie w branży
1200+
Zamówienie otrzymane
1000+
Projekty ukończone
III. Proces wdrożenia: Precyzyjne i wydajne procedury instalacji i uruchomienia
Aby zapewnić szybkie wdrożenie systemu, firma Weightworth utworzyła profesjonalny zespół wdrożeniowy i sformułowała pełny-plan wdrożenia procesu obejmujący-badania na miejscu - budowę fundamentów - instalację sprzętu - uruchomienie systemu - szkolenie personelu”. Cały okres wdrożenia wyniósł zaledwie 15 dni, minimalizując w największym stopniu wpływ na produkcję przedsiębiorstwa.
Pierwszym krokiem jest badanie-na miejscu i budowa fundamentów. Zespół wdrożeniowy wchodzi na teren przedsiębiorstwa z trzydniowym wyprzedzeniem. Na podstawie tonażu pojazdu-do przewozu węgla (o maksymalnej ładowności 100 ton) i trasy przejazdu określają miejsce montażu elektronicznej wagi samochodowej. Następnie kończą wylewanie fundamentu betonowego i układanie osadzonych części, aby zapewnić płaskość i stabilność montażu korpusu wagi. Drugim krokiem jest instalacja sprzętu. Po zakończeniu konserwacji fundamentów pracownicy budowlani precyzyjnie podnoszą korpus wagi, podłączają czujniki,-przeciwwybuchowe skrzynki przyłączeniowe i inne komponenty, a jednocześnie instalują sprzęt pomocniczy, taki jak kamery rozpoznające tablice rejestracyjne, urządzenia na podczerwień i bramki barierowe. Trzecim krokiem jest debugowanie systemu. Technicy połączą bezzałogowy system ważący z korporacyjnym systemem ERP, skonfigurują parametry przesyłania danych, debugują funkcję automatycznego generowania raportów i jednocześnie przeprowadzą-testy funkcji przeciwdziałających oszustwom, aby zapewnić skoordynowane działanie wszystkich modułów. Czwartym krokiem jest szkolenie personelu. Zostanie przeprowadzone-dwudniowe specjalistyczne szkolenie dla odpowiedniego personelu kierowniczego oraz personelu operacyjnego i konserwacyjnego przedsiębiorstwa, obejmujące obsługę sprzętu, konserwację systemu, rozwiązywanie typowych usterek i inne treści, aby zapewnić stabilne działanie systemu w przyszłości.
IV. Efekt wdrożenia: poprawa wydajności-oparta na danych i oszczędności
Sześć miesięcy po uruchomieniu elektronicznej wagi samochodowej i systemu bezzałogowego kopalni Weightworth Coal Mine proces ważenia w kopalni węgla tego przedsiębiorstwa chemicznego został kompleksowo zoptymalizowany, a wszystkie podstawowe efekty są ilościowo określone za pomocą danych: Po pierwsze, wydajność ważenia została znacznie zwiększona. Czas ważenia pojedynczego pojazdu został skrócony z pierwotnych 15 minut do niecałych 5 minut, przy wzroście wydajności o 66,7%. Ważenie średnio 50 pojazdów-przewożących węgiel dziennie można zrealizować w ciągu 4 godzin, co całkowicie rozwiązuje problem kolejek i zatorów komunikacyjnych. Po drugie, koszty pracy zostały znacznie obniżone. W trybie pracy bezzałogowej za kontrolę sprzętu odpowiedzialny jest tylko jeden personel obsługujący i konserwujący, co zastępuje dotychczasową pracę zmianową, w której pracowało od 3 do 4-pracowników ciężkich. Koszty pracy zostały obniżone o 75%, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 200 000 juanów na kosztach pracy rocznie. Po trzecie, dokładność danych wynosi 100%. Dane ważenia są automatycznie przesyłane do systemu ERP w czasie rzeczywistym, co pozwala uniknąć błędów przy ręcznym wprowadzaniu. Poziom błędu w rozliczeniu zakupów spadł z pierwotnych 3% do 0, co stanowi silne wsparcie dla przedsiębiorstw w zakresie dokładnego kalkulacji kosztów zakupów. Po czwarte, skutecznie uniknięto zagrożeń dla bezpieczeństwa. Konstrukcja przeciwwybuchowa-jest w pełni dostosowana do środowiska produkcji chemicznej. Od momentu eksploatacji nie wystąpiło żadne zagrożenie bezpieczeństwa. Tymczasem inteligentna funkcja zapobiegania-oszustwom całkowicie wyeliminowała złośliwe zachowania oszukańcze, pomagając przedsiębiorstwu odzyskać potencjalne straty ekonomiczne w wysokości ponad 100 000 juanów rocznie.
V. Streszczenie: Wartość adaptacyjna i znaczenie branżowe elektronicznych wag samochodowych w kopalniach węgla kamiennego
W tym przypadku elektroniczna waga samochodowa firmy Weightworth dla kopalni węgla precyzyjnie rozwiązała problemy związane z ważeniem w kopalniach węgla w dużych przedsiębiorstwach chemicznych dzięki swojemu podstawowemu rozwiązaniu polegającemu na „adaptacji-przeciwwybuchowej + obsłudze bezzałogowej + sieci danych”. Jego podstawowa wartość polega na osiągnięciu poprawy „bezpieczeństwa, inteligencji i cyfryzacji” procesu ważenia. W przypadku dużych-przedsiębiorstw chemicznych takie elektroniczne wagi samochodowe dla kopalni węgla nie tylko zwiększają wydajność ważenia i zmniejszają koszty operacyjne, ale także zapewniają precyzyjne wsparcie danych na potrzeby zarządzania zaopatrzeniem i planowania produkcji za pośrednictwem połączenia danych w czasie-rzeczywistym, pomagając przedsiębiorstwom udoskonalić działanie.
W obliczu obecnego głównego trendu transformacji cyfrowej w przemyśle chemicznym, cyfrowa modernizacja elektronicznych wag samochodowych w kopalniach węgla stała się dla przedsiębiorstw ważnym środkiem pozwalającym na redukcję kosztów, zwiększenie wydajności i zapewnienie bezpieczeństwa. Elektroniczne wagi samochodowe firmy Weightworth dla kopalni węgla, dzięki ich precyzyjnej możliwości dostosowania do scenerii i stabilnej wydajności produktu, zapewniły powtarzalne rozwiązania do modernizacji systemów ważenia w kopalniach węgla w większych przedsiębiorstwach chemicznych, promując-wysokiej jakości rozwój przemysłowej dziedziny ważenia w kierunku inteligencji i cyfryzacji.
