W procesie produkcyjnym i cyrkulacyjnym zakładów chemicznych ważenie za pomocą wag samochodowych jest kluczowym węzłem w zakresie pozyskiwania surowców i dostawy gotowego produktu.
Obejmuje scenariusze specjalne, takie jak materiały łatwopalne, wybuchowe i żrące, a także ma niezwykle wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i odporności na eksplozję-, a także dokładność pomiaru.
Opracowany inteligentny,-wybuchowy, bezzałogowy system ważący na wadze samochodowej dokładnie spełnia wymagania operacyjne zakładów chemicznych. Łączy w sobie konstrukcję przeciwwybuchową-z inteligentnymi funkcjami ważenia, rozwiązując problemy, takie jak duże błędy pomiarowe i trudna identyfikowalność.
Realizuje zintegrowane zarządzanie zakupami, pomiarami i rozliczeniami, stając się podstawowym wsparciem dla bezpiecznego i efektywnego funkcjonowania zakładów chemicznych.
Tło przypadku: Problemy z bezpieczeństwem i pomiarami są wyraźnie widoczne, a zapotrzebowanie na integrację jest pilne
Przedmiotem niniejszej sprawy jest duże przedsiębiorstwo petrochemiczne, zajmujące się głównie produkcją organicznych surowców chemicznych, żywic syntetycznych i innych produktów. Przetwarza ponad 800 000 ton surowców rocznie i codziennie musi obsługiwać dużą liczbę pojazdów do transportu surowców łatwopalnych i wybuchowych (takich jak cysterny metanolu i etylenu) oraz pojazdów do transportu wyrobów gotowych. Każdego dnia przejeżdża przez nią średnio ponad 180 pojazdów ważących. Tradycyjny tryb ważenia wag podłogowych jest trudny do spełnienia specjalnych wymagań eksploatacyjnych zakładów chemicznych, co naraża na wiele kluczowych problemów: Po pierwsze, ryzyko bezpieczeństwa jest wysokie. Tradycyjnym wagom podłogowym brakuje profesjonalnej-konstrukcji przeciwwybuchowej, a elementy elektryczne są podatne na iskry, co może łatwo spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem podczas ważenia i rozładunku materiałów łatwopalnych i wybuchowych. Po drugie, występuje duży błąd pomiaru.
Na ręczny odczyt ważenia mają wpływ zakłócenia środowiska (takie jak pył chemiczny i zapachy), a wskaźnik błędu pomiaru surowców/gotowych produktów przekracza 3%, co powoduje marnotrawstwo surowców i utratę kosztów. Po trzecie, brakuje systemu identyfikowalności. Ręczna rejestracja danych ważenia jest podatna na błędy i pominięcia, a rozproszone przechowywanie danych utrudnia ich śledzenie, co nie jest w stanie spełnić wymagań regulacyjnych przemysłu chemicznego. Po czwarte, proces jest rozłączony i nieefektywny. Procesy ważenia towarów przychodzących, rozliczania pomiarów i rozliczeń finansowych są od siebie niezależne. Dane należy przenieść ręcznie. Cały proces dla pojedynczego pojazdu trwa ponad 25 minut. W godzinach szczytu zatłoczenie pojazdów jest duże, a cykl rozliczeniowy trwa do trzech dni, co wpływa na obrót kapitału. Piątą kwestią są wysokie koszty pracy. Ośmiu pracowników o dużym obciążeniu i pięciu księgowych musi pracować na zmiany, a średni roczny koszt pracy wynosi ponad 550 000 juanów.
W oparciu o powyższe problemy zakład chemiczny jasno określił swoje podstawowe zapotrzebowanie: wymagany jest zestaw sprzętu zgodny z normami-przeciwwybuchowości (Ex d IIC T6)
Inteligentny bezzałogowy system wagowy zapewnia bezpieczeństwo operacji w warunkach łatwopalnych i wybuchowych. Uzyskaj precyzyjny pomiar surowców i gotowych produktów, z poziomem błędu kontrolowanym w granicach 1%. Posiada funkcje automatycznego nagrywania bez nadzoru i przechowywania w chmurze, a także tworzy pełny-łańcuchowy system śledzenia danych. Zrealizuj zintegrowane powiązanie zakupów, pomiarów i rozliczeń, połącz się z systemami produkcyjnymi i finansowymi, popraw wydajność procesów i zgodność oraz zmniejsz.
Rozwiązanie: nadaj priorytet-odporności na eksplozję, aby dokonać precyzyjnego wyboru i upewnij się, że podstawowe funkcje są odpowiednie dla określonych scenariuszy
Łącząc wymogi bezpieczeństwa-wybuchowego zakładu chemicznego, zapotrzebowanie na precyzyjne pomiary i zapotrzebowanie na zintegrowane zarządzanie, ostatecznie wybrano inteligentną, bezzałogową wagę podłogową w wykonaniu-przeciwwybuchowym firmy Vitworth. Głównym powodem wyboru jest to, że system ten przeszedł certyfikację przeciwwybuchową-Ex d IIC T6, ma niezawodną-odporność na eksplozję, a jednocześnie integruje inteligentne ważenie, automatyczne rejestrowanie, przechowywanie w chmurze i funkcje łączenia wielu-systemów. Można go doskonale dostosować do specjalnych scenariuszy pracy w zakładach chemicznych. Podstawowe funkcje systemu są precyzyjnie dostosowane do wymagań, w następujący sposób:
1. Konstrukcja przeciwwybuchowa- + automatyczne nagrywanie bez nadzoru + przechowywanie w chmurze: wszystkie podstawowe elementy systemu (czujniki, szafy sterownicze, kamery) mają uszczelnioną konstrukcję-wybuchową, która może bezpiecznie działać w środowiskach łatwopalnych i niebezpiecznych. Wyposażony w inteligentny moduł rozpoznawania tablic rejestracyjnych AI (ze współczynnikiem dokładności rozpoznawania 99,9%), automatycznie rozpoznaje tablicę rejestracyjną, gdy pojazd wjedzie na miejsce i kojarzy ją z informacjami o zamówieniu. Proces ważenia automatycznie kończy zbieranie i rejestrację danych, a cały proces nie wymaga ręcznej interwencji. Zintegrowany moduł szyfrowanej pamięci-w chmurze
Automatycznie przesyła dane ważenia (w tym informacje o pojeździe, czas ważenia, dane dotyczące masy i rodzaj materiału), a okres przechowywania danych wynosi ponad 5 lat. Obsługuje zapytania umożliwiające śledzenie jednym{{2}kliknięciem i spełnia wymogi prawne.
aktyw
lata doświadczenia
wydarzenia i wyzwania
doświadczeni instruktorzy
2. Bezobsługowa, uszczelniona szafa sterownicza w wykonaniu-odpornym na eksplozję + mechanizm automatycznego czyszczenia: wyposażona w specjalnie uszczelnioną szafę sterowniczą w wykonaniu przeciwwybuchowym-, wykonaną z materiałów antykorozyjnych i-statycznych, charakteryzuje się doskonałą wydajnością rozpraszania ciepła, jest odporna na erozję pyłów chemicznych i żrących gazów oraz zapewnia stabilną pracę systemu przez 24 godziny. Połączone-wysokociśnieniowe urządzenie czyszczące odporne na eksplozję-automatycznie czyści i dezynfekuje platformę wagi po zakończeniu ważenia pojazdu, usuwając pozostałości materiału (takie jak żrące kropelki surowca), unikając wpływu na dokładność ważenia i jednocześnie zmniejszając ryzyko bezpieczeństwa wynikające z ręcznego czyszczenia.
3. Zintegrowane ważenie klasyfikacyjne pojazdów sanitarnych + zakupy - pomiary - rozliczenia: System pozwala na dokładne rozróżnienie pojazdów do transportu surowców, pojazdów do transportu wyrobów gotowych oraz fabryk.
Proces wdrażania: wdrożenie i debugowanie zgodne z normą przeciwwybuchową-w celu zapewnienia bezpiecznego połączenia produkcyjnego
Aby zapewnić bezpieczeństwo i ciągłość produkcji w zakładzie chemicznym, zespół wdrożeniowy przyjął plan „priorytetu w zakresie zgodności-wybuchowości i rozłożonego wdrożenia”. Cały proces instalacji i uruchomienia trwał zaledwie 18 dni. Konkretne procedury są następujące: Pierwszym krokiem jest-sprawdzenie na miejscu i dostosowanie rozwiązań-przeciwwybuchowych. Zespół techniczny przeprowadza-na miejscu badania poziomu zagrożenia i charakterystyki materiałowej obszaru ważenia w zakładzie chemicznym, optymalizuje pozycję montażową wagi podłogowej i układ przewodów-przeciwwybuchowy oraz zapewnia zgodność z normą-przeciwwybuchowości Ex d IIC T6.
Drugim krokiem jest instalacja sprzętu-poza szczytem. Podczas 4-dniowego okna konserwacji zakładu chemicznego zakończ instalację i okablowanie inteligentnej-przeciwwybuchowej wagi podłogowej Vitworth, uszczelnionej-przeciwwybuchowej szafy sterowniczej,-kamery przeciwwybuchowej, automatycznego urządzenia czyszczącego i innego sprzętu, a jednocześnie przeprowadź test działania przeciwwybuchowego. Trzecim krokiem jest debugowanie systemu i połączenie danych.
Dokładność ważenia, efekt rozpoznawania tablic rejestracyjnych,-odporność na eksplozje, stabilność przechowywania w chmurze i zintegrowana funkcja łączenia są debugowane. Wykonano ponad 180 symulowanych testów ważenia, a dział nadzoru bezpieczeństwa zostaje zaproszony do udziału w weryfikacji zgodności-wybuchowej. Czwartym krokiem jest szkolenie w zakresie bezpieczeństwa i eksploatacja próbna. Zapewnij szkolenie personelowi obsługującemu i konserwującemu w zakresie obsługi sprzętu-przeciwwybuchowego, zabezpieczeń i wykrywania usterek. Przeprowadź pięciodniową-operację próbną, aby zoptymalizować szybkość reakcji systemu. Piąty krok to oficjalne przejście do trybu online i działanie. Gdy operacja próbna nie wykaże żadnych nieprawidłowości i przejdzie-atest zgodności z wymogami przeciwwybuchowymi, system zostanie w pełni oddany do użytku.
Efekt wdrożenia: Zarówno bezpieczeństwo, jak i inteligencja spełniają standardy, a rezultaty redukcji kosztów i poprawy wydajności są godne uwagi
Po oficjalnym wprowadzeniu systemu do użytku precyzyjnie rozwiązano problemy związane z bezpieczeństwem i wydajnością ważenia na wadze podłogowej w zakładach chemicznych, uzyskując niezwykłe efekty wdrożeniowe i wystarczające wsparcie danych. Po pierwsze, ryzyko bezpieczeństwa zostało zredukowane do zera, a konstrukcja-przeciwwybuchowa przeszła autorytatywny certyfikat. Od czasu eksploatacji nie zdarzył się żaden wypadek związany z bezpieczeństwem, a bezpieczeństwo środowiska pracy w pełni odpowiada normom. Po drugie, wydajność ważenia wzrosła o 68%. Czas-pełnego przetwarzania procesu dla pojedynczego pojazdu został skrócony z 25 minut do 8 minut, a średnia dzienna liczba ważonych pojazdów wzrosła ze 180 do 320, co całkowicie rozwiązuje problem zatłoczenia pojazdów w godzinach szczytu. Po trzecie, dokładność pomiaru jest zgodna ze standardami, a poziom błędu ważenia surowca/gotowego produktu pozostaje stabilny w granicach 0,5%, redukując marnotrawstwo surowców i straty kosztów spowodowane odchyleniami pomiaru o ponad 450 000 juanów rocznie. Po czwarte, koszty pracy zostały obniżone o 64%. W trybie bezzałogowym potrzebnych jest tylko trzech pracowników zajmujących się obsługą i konserwacją, co oznacza redukcję personelu o dziesięciu pracowników w porównaniu z poprzednią wersją, co pozwala zaoszczędzić ponad 350 000 juanów na kosztach pracy rocznie. Po piąte, zintegrowana wydajność została zwiększona o 90%. Cały proces od zakupu po pomiar i rozliczenie jest w pełni powiązany. Cykl rozliczeniowy został skrócony z trzech dni do jednego dnia, znacząco poprawiając efektywność obrotu kapitałowego. Po szóste, zgodność została w pełni spełniona. System identyfikowalności oparty-w chmurze jest zgodny z wymogami regulacyjnymi i pomyślnie przeszedł coroczny audyt bezpieczeństwa i zgodności, uzyskując 100% dokładność danych.
Podsumowanie: Wartość-inteligentnej adaptacji przeciwwybuchowej przyczynia się do-wysokiej jakości rozwoju zakładów chemicznych
Pomyślne wdrożenie inteligentnej, bezzałogowej wagi podłogowej z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym firmy Weightworth dokładnie spełnia podstawowe wymagania zakładów chemicznych w zakresie bezpieczeństwa,-wybuchowości, precyzyjnych pomiarów i zintegrowanego zarządzania. Dzięki niezawodnej konstrukcji-przeciwwybuchowej tworzy solidną linię obrony bezpieczeństwa, rozwiązuje problem identyfikowalności dzięki bezzałogowemu automatycznemu rejestrowaniu i przechowywaniu w chmurze oraz poprawia wydajność operacyjną poprzez zintegrowane powiązanie zakupów, pomiarów i rozliczeń. W przypadku personelu zajmującego się obsługą i konserwacją urządzeń przemysłowych, stabilna-wybuchowość systemu oraz modułowa metoda konserwacji znacznie zmniejszyły trudność i ryzyko bezpieczeństwa związane z obsługą i konserwacją. W przypadku zamówień korporacyjnych,-zgodność systemu z wymogami przeciwwybuchowymi oraz znaczna redukcja kosztów i poprawa wydajności.
