Przestań bawić się wagą! Obszerny przewodnik rozwiązywania problemów z wagami bezzałogowymi!
Kiedy wiele przedsiębiorstw napotyka drobne awarie bezzałogowych wag pomostowych, takie jak nieudane rozpoznawanie tablic rejestracyjnych, brak przesyłania danych lub skoki masy, ich pierwszą reakcją jest telefon do producenta lub zlecenie ekipie naprawczej.
Jednak nie tylko marnuje to czas i wysiłek, ale także kosztuje od kilkuset do ponad tysiąca juanów za pojedynczą wizytę, a także opóźnia produkcję. W rzeczywistości najczęstsze usterki można samodzielnie zidentyfikować i naprawić. W tym artykule zebrano kompletny przewodnik, który pomoże Ci szybko zidentyfikować problemy.
Jednocześnie informuje, że aby wyeliminować usterki od źródła, należy wybrać-dojrzały sprzęt klasy przemysłowej- wiodącą-w branży bezzałogową wagę pomostową, która nadaje się do skomplikowanych warunków pracy, zapewnia-samodzielną kontrolę pod kątem usterek i charakteryzuje się wyjątkowo niskimi kosztami eksploatacji i konserwacji.
I. Trzy główne błędy-wysokiej częstotliwości i kroki umożliwiające samodzielne-rozwiązywanie problemów
1. Nieprawidłowe rozpoznawanie tablic rejestracyjnych: Brama szlabanu nie otwiera się, a dioda LED nie świeci
Zjawisko:Kiedy pojazd zbliża się do wjazdu, kamera nie rejestruje lub popełnia błąd w rozpoznaniu, szlaban nie podnosi się, a na ekranie LED nie pojawia się żaden monit.
Samodzielna-kontrola (wykonaj po kolei):
• Sprawdź, czy nie ma przeszkód fizycznych:Wytrzyj powierzchnię obiektywu aparatu i światło wypełniające miękką szmatką. W kopalniach oraz zakładach produkujących piasek i żwir jest dużo pyłu. Jeśli nie zostanie wycierany przez jeden dzień, może zostać zablokowany.
• Sprawdź obszar rozpoznawania:Upewnij się, że tablica rejestracyjna znajduje się w środku pola widzenia kamery, jest wolna od zanieczyszczeń i przechylona. Niektóre stare tablice rejestracyjne mają niewyraźne pismo. Sugeruje się, aby kierowcy je wyczyścili.
• Uruchom ponownie terminal rozpoznawania:Odłącz zasilanie i uruchom ponownie przemysłowy komputer sterujący lub funkcję rozpoznawania tablic rejestracyjnych – wszystko-w-jednej maszynie. Poczekaj na zakończenie-samoczynnego sprawdzania systemu (około 1-2 minut).
• Sprawdź uziemioną pętlę indukcyjną:Obserwuj kontrolkę indukcji uziemienia na panelu sterowania bramki szlabanu. Gdy pojazd jest zaparkowany w obszarze wykrywania, światło powinno się świecić. Jeśli nie świeci, przyczyną może być uszkodzona cewka indukcyjna uziemienia lub procesor uległ awarii. Spróbuj ponownie uruchomić sterownik po odłączeniu zasilania.
Jeżeli wszystkie powyższe metody okażą się nieskuteczne, możesz tymczasowo przełączyć się na wejście za pomocą kodu QR lub przeciągnięcia karty (bezzałogowy system Vitworth obsługuje wiele metod identyfikacji, stanowiąc dla siebie kopię zapasową).
Zjawisko: Urządzenie wskazuje, że ważenie zostało zakończone i brama szlabanu została podniesiona, lecz na komputerze lub platformie chmurowej nie następuje taki poślizg ciężaru, bądź też pojawia się komunikat „awaria sieci”.
Samodzielna-kontrola
• Sprawdź połączenie sieciowe:Sprawdź, czy ikona sieci w prawym dolnym rogu przemysłowego komputera sterującego działa prawidłowo. Sieć w kopalniach i odległych obszarach fabryk jest podatna na wahania. System WEIGHTWORTH umożliwia wznawianie transmisji po odłączeniu sieci -. W tym momencie dane będą tymczasowo przechowywane lokalnie i automatycznie ponownie przesłane po przywróceniu sieci, bez konieczności ręcznej interwencji. Jeśli nie został przywrócony przez dłuższy czas, możesz ręcznie wyeksportować do lokalnej pamięci podręcznej.
3. Niestabilna waga/skoki: Odczyty przyrządu się zmieniają
Zjawisko: Przyrząd nie powraca do zera, gdy skala jest pusta, lub liczba skacze po całkowitym zatrzymaniu pojazdu.
Samodzielne-rozwiązywanie problemów (jest to najczęstsza „fałszywa usterka”, którą można całkowicie rozwiązać niezależnie):
Krok 1: Sprawdź spód korpusu wagi. Użyj łomu, aby usunąć pokruszone kamienie i muł węglowy wokół i na dole korpusu wagi. Często to właśnie kamienie naciskają na korpus wagi, powodując awarię wyłącznika krańcowego. Po czyszczeniu instrument zwykle powraca do stabilności.
Krok 2: Sprawdź luz graniczny. Zwróć uwagę na odstęp pomiędzy śrubami ograniczającymi wokół korpusu skali a osadzonymi częściami, który powinien wynosić od 2 do 3 mm (w przybliżeniu grubość monety). Jeśli szczelina zniknie lub się zablokuje, należy ją odpowiednio wyregulować za pomocą klucza.
Krok 3: Sprawdź alarm przyrządu. Przyrząd WEIGHTWORTH bezpośrednio wyświetli nieprawidłowe komunikaty, takie jak „Nieprawidłowy sygnał czujnika”, „Przekroczenie limitu kąta pochylenia”, „alarm wilgotności” itp. Zablokuj problematyczny czujnik lub skrzynkę przyłączeniową zgodnie z komunikatem.
Krok 4: Sprawdź skrzynkę przyłączeniową. Wyłącz zasilanie, otwórz pokrywę skrzynki przyłączeniowej i sprawdź, czy wewnątrz nie ma wilgoci, rdzy lub luzów. Wysusz suszarką do włosów ustawioną na zimną temperaturę (nie używaj gorącego powietrza), a następnie ponownie dokręć listwy zaciskowe.
Krok 5: Sprawdź kod wewnętrzny czujnika. Wejdź do „Diagnostyka czujnika” w menu przyrządu, aby wyświetlić wartości kodów w każdym kanale. Gdy skala jest pusta, kody wewnętrzne powinny być w zasadzie takie same (np. 8000±200). Jeśli kod w danym kanale ma wartość 0 lub jest pełny, oznacza to, że czujnik jest uszkodzony lub odłączony i należy go wymienić.
• Uruchom ponownie oprogramowanie ważące:
Zamknij nienadzorowane oprogramowanie klienckie i otwórz je ponownie. Sprawdź, czy pasek stanu w prawym dolnym rogu oprogramowania pokazuje „Service Connected”.
• Sprawdź linie komunikacyjne instrumentu:
Sprawdź, czy linie RS232 lub RS485 pomiędzy przyrządem a przemysłowym komputerem sterującym nie są poluzowane. Odłącz i włóż ponownie, a następnie sprawdź, czy parametry komunikacji instrumentu (szybkość transmisji, bity danych) są zgodne z ustawieniami oprogramowania.
• Sprawdź usługę bazy danych:
Jeśli używana jest lokalna baza danych, sprawdź, czy usługa bazy danych jest uruchomiona (taka jak usługa SQL Server lub MySQL). Jeśli się zatrzyma, możesz uruchomić go ręcznie.
Podsumowanie procesu-samokontroli (z sugerowaną listą części zamiennych)
W przypadku wystąpienia usterki zaleca się działanie w następującej kolejności:
1. Spójrz: czy przyrząd wyświetla jakieś komunikaty alarmowe? Czy system ma-wyskakujące okienko?
2. Sprawdź: Czy sieć, zasilanie i kable są w porządku?
3. Oczyść: wyczyść kamerę, pokruszone kamienie na dole skali i szczelinę graniczną.
4. Test: sprawdź wewnętrzny kod czujnika, aby zidentyfikować nieprawidłowe kanały.
5. Wymiana: Jeżeli zostanie potwierdzone, że jakiś element jest uszkodzony (np. czujnik lub płyta sterująca szlabanem), należy go wymienić na część zamienną.
Zaleca się, aby przedsiębiorstwa zawsze posiadały następujące części zamienne (tanie i można je samodzielnie wymienić):
•1-2 czujniki tego samego modelu (do awaryjnej wymiany)
•1 puszka przyłączeniowa
• 1 zestaw tablicy sterującej bramą szlabanową + pilot zdalnego sterowania
•1 moduł zasilania instrumentu
